在二车间将来的新工艺中，要不要对所有作单元实行分布式控制？这设想能不能得到厂领导的支持？国内当时的仪仪表能否满足控制度的要求？这一连串问题，给方翰民带来了一定的困扰。

方翰民决定暂时不考虑这件事，车到山前必有路，他觉得到时候一定会有两全其的方案。

方翰民从容地说：“这个现象可以得到合理解释，毕竟试生产采用的设备尺寸比中试设备要大十几倍，原料之间的混合均匀程度和接时间不可能完全一样，在试生产设备中，原料转化慢一，属于正常现象，但这不能说明钯碳化剂在这里表现不好，毕竟选择才是最重要的指标，转化率可以通过延长反应时间得到提。”

这番谈，让方翰民想到了一个问题，他刚才无意之中谈到的自动控制和自动调节，在当时只有航天等军工领域有所应用，但在二十一世纪，dcs（分布式控制系统）在诸如炼油、化工、冶金、制药等民用领域，已经得到普遍采用，为劳动生产率的提和降低生产成本，以及改善生产环境，了大贡献。

“咱们现在的工艺过程，完全是手动调节和控制，以后在二车间全面实施时，如果条件允许，将实行自动控制和自动调节。”方翰民展望。

分布式控制系统（dcs）的好是显而易见的，但在一些保守人士看来，这也存在两个问题，第一，因为dcs需要置为数不少的仪仪表，无疑会增加项目的资金投；另外，采用dcs控制系统，需要的作工肯定会减少，那些被减下来的工人如何安置，也是个大问题。

郭鹏等技术人员也围过来，看了检测报告后，不知谁说了一句，“转化率不如中试的结果好。”

“但是，自动控制和自动调节，并不意味着设备现场不需要人照看，定期巡查，也是作工的一项任务。”

“我记得中试期间，加氢反应十小时后，转化率达到了百分之九十五，这才百分之九十。”郭鹏说这话，说明他对工作是很用心的。

“作工照样有用，自动控制和自动调节，只是减轻了工人的劳动度，使工艺条件的控制和调节更加确，有利于提产品质量。到那时，作工不必一个一个开关阀门，只需坐在控制室观察仪表就可以了。”方翰民解释。

带着四名助手，方翰民到岗位亲自行示范作，待还原反应正式启动后，他把岗位给焦铁辉，“你来试试。”

“我觉得这里的控制和调节更加方便，中试装置上，反而不如这里方便。”

“巡查总比亲自手动作简单多了，只要有工作责任心，都不会把巡查当成多大的事。”......

化验结果显示，钯碳化剂的选择非常好，还原反应行了十个小时，化剂的选择仍为百分之百。

所有成员的努力下，工作效率不断提，原计划设备检修和重新安装路，至少需要半个月才能完成，结果，他们只用了十天时间，不仅照新工艺的要求，完成了设备路的调整，连系统的打压试漏都完了。

方翰民略吃惊，“哦，何以见得？”

因为氢气是一度易燃易爆气，而且无无味，不易被发现，虽然早就对作人员行了安全教育，正式投料试车之前，为了到万无一失，方翰民还是决定采取必要的防漏措施，并对作人员再次调安全生产的重要。

焦铁辉一边作，一边回答：“我没觉得有啥区别，唯一的不同，就是这里的设备在尺寸上要大些，中试设备比较小。”

“你觉得反应条件的控制和参数调节的方便程度怎么样？”

所有原料也正好提前准备就绪，方翰民决定一鼓作气，上在新安装的设备上开展加氢还原反应。

试生产期间，方翰民要求包括他自己在内的几名技术人员，都要一直留在生产现场，以便随时置和解答作工人遇到的实际问题。

加氢还原反应行十个小时之后，方翰民让焦铁辉取样送去化验室检测，过了半个小时，化验员送来了检测报告单。

一切准备妥当，方翰民向二车间领导和厂有关职能门打过招呼之后，便在新的0602号设备开始了加氢还原的试生产。

“实行自动控制和自动调节，都给机作，我们这些作工不就没有用了吗？”焦铁辉考虑的倒很长远。

“那可太好了！现在只作一台设备，觉不到累，如果将来在实际生产过程中，每个工人作几台设备，手脚还真闲不下来，这活确实不轻松。”

看见焦铁辉通过不同的阀门，熟练调节各工艺参数，方翰民问：“焦师傅，你觉得这跟中试作有什么不同吗？”